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      工藝規格標準管理

      聯和MES中可以編制生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等,也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后,生產按工藝流程進行,并可以在現場調出。

      作業計劃與排程調度

      聯和MES系統可以根據計劃模式設定約束條件,對工單進行生產排序,并允許變更部分訂單。并可以管理插單,加急訂單等操作。

      數據采集與生產看板

      通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據,自動生成報表,通過生產管控看板展示生產進度與目標差距,實時跟進,敦促達成原計劃生產目標。

      車間現場管理

      現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容,員工可以根據自助終端打印任務工票,完成上報,申請檢驗等操作。

      產品跟蹤/產線物流

      使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤,了解在制品的狀態。

      設備狀態監控

      通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態,加工履歷,設備的利用率分析等,為提高設備利用率提供依據。

      質量控制與分析

      通過與標準工藝的對照,實現生產過程防錯,防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析,形成各種質量控制報表。

      智能制造接口

      一體化的信息管理系統,通過標準化接口對生產進行多維度無縫對接與信息集成,包括系統(ERP、APS和各種測試系統等)和設備實現智能工廠。

      工欲善其事必先利其器,立即體驗聯和ERP系統

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